Подшипники изготавливаются из таких материалов, как нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь и жаропрочная подшипниковая сталь. Нержавеющая сталь SUS440C, также известная как 9Cr18, обычно используется во влажных и загрязненных средах, поскольку она не ржавеет. Его можно широко использовать во влажных и агрессивных средах, таких как медицинское оборудование, печатное оборудование и пищевая промышленность. Основным преимуществом подшипников из низкоуглеродистой стали является их разумная цена, которая подходит для сценариев применения с низкой скоростью и небольшой нагрузкой, таких как ручные тележки, ролики, раздвижные двери, ручное оборудование и т. д.

1. Высокоуглеродистая хромистая подшипниковая сталь.

Высокоуглеродистая хромистая подшипниковая сталь представляет собой специальную подшипниковую сталь, обработанную электрошлаковым переплавом, с высокой основной чистотой, высокой плотностью, равномерной карбонизацией, усталостной стойкостью и широким применением. В большие подшипники или подшипники большого сечения также можно добавлять элементы тяжелых металлов, такие как плутоний и плутоний, для улучшения закалки и жесткости.

2. Керамика

Керамические подшипники могут использоваться в чрезвычайно суровых условиях и особых условиях работы, таких как температурный диапазон, износостойкость, коррозионная стойкость, изоляция, безмасляная самосмазывающаяся, высокоскоростная и т. д. Керамические подшипники обычно бывают трех типов: циркониевые (ZrO2). ), нитрид кремния (Si3N4) и карбид кремния (Sic).

3. Подшипники из термопласта.

Пластик не ржавеет, а благодаря своей пластичности пластиковые подшипники обладают сильным пылепоглощением и не шумят. Кроме того, он обладает физиологической инертностью и пригоден для контакта с пищевыми продуктами, обычно используемыми в оборудовании пищевой промышленности.

Подшипники – это компоненты, которые фиксируют и уменьшают коэффициент трения нагрузки при механическом вращении. В современном оборудовании подшипники снижают коэффициент трения при передаче мощности и играют важную роль в фиксации центрального положения вала. Существует четыре метода испытаний подшипников: испытание на трение и износ, испытание на испытательном стенде, лабораторное моделирование и испытание в реальных рабочих условиях.

Каковы требования к материалам для подшипников и какие материалы обычно используются для подшипников?

В связи с тем, что подшипники качения обычно используются для вращения с определенной скоростью, при этом неся большую нагрузку с небольшой поверхностью контакта (в противном случае подшипники не нужны), материал подшипника имеет решающее значение. Как правило, усталостная прочность, износостойкость, высокая твердость, хорошая жесткость и отсутствие деформации являются основными требованиями к телам качения и кольцам. В некоторых особых случаях требуются специальные материалы подшипников.

Итак, какие материалы обычно используются для подшипников?

1、 GCr15 (т.е. 52100) высокоуглеродистая хромсодержащая сталь. Это подшипниковая сталь, прошедшая электрошлаковый переплав, обладающая высокой чистотой, высокой плотностью, равномерной карбонизацией, усталостной стойкостью и широким применением. В подшипники большого размера или подшипники большого сечения также добавляются элементы тяжелых металлов, такие как марганец или молибден, для улучшения закалочных свойств и жесткости.

2. Нержавеющая сталь SUS440C (т. е. 9Cr18). В некоторых влажных и загрязненных средах часто используются подшипники из нержавеющей стали, а нержавеющая сталь часто имеет высокую точность, что делает ее широко используемой во влажных и агрессивных средах, таких как медицинское оборудование, печатное оборудование и пищевая промышленность.

3. Низкоуглеродистая сталь. Основное преимущество подшипников из низкоуглеродистой стали заключается в том, что они относительно доступны по цене и подходят для применений с низкой скоростью и небольшой нагрузкой (например, в ремесленных изделиях, роликах, раздвижных дверях, ручном оборудовании и т. д.).

4. Керамика. Керамические подшипники могут использоваться в чрезвычайно суровых условиях и особых условиях работы благодаря широкому температурному диапазону, хорошей износостойкости, коррозионной стойкости, изоляции, безмасляной самосмазке, высокой скорости и другим характеристикам. Керамические подшипники обычно бывают трех типов: цирконий (ZrO2), нитрид кремния (Si3N4) и карбид кремния (Sic).

5. Науглероженная подшипниковая сталь. Существует два способа цементации: поверхностная и проникающая.

6. Жаропрочная подшипниковая сталь. Для металлургического оборудования длительная обработка в условиях высоких температур требует применения жаропрочной подшипниковой стали с небольшими программами разупрочнения и изменения размеров в процессе эксплуатации. Этот тип подшипниковой стали изготавливается из молибдена или вольфрама.

7. Подшипники из термопласта. Пластик не ржавеет, а благодаря своей пластичности пластиковые подшипники хорошо поглощают вибрацию и не шумят. Благодаря своей физиологической инертности они пригодны для контакта с пищевыми продуктами и широко используются в оборудовании пищевой промышленности.

8、 Другое. Помимо широко используемых материалов, упомянутых выше, существуют также подшипники из других материалов, таких как медь, алюминий, серебро и т. д., которые имеют различные области применения.